一般是对工件进行上下两面加工,特殊情况下会对工件进行三面、四面、五面或六面加工。在加工过程中,我们会对工件保留围边筐粘胶水,用边筐拉骨对工件固定,倒石膏对工件进行定位,加工时工件和CNC工作台面不会有粘合作用,更好的保证加工出来的工件不会变形和工件的料位准确。另外,石膏是手板加工中不可缺少的辅助材料。在进行翻面加工时型腔面已被掏空,而产品壁厚一般较薄,因此加工会出现薄壁抖动现象,对产品的外观影响很大。填上石膏后相当于加上了支撑物,这就使加工时不会出现薄壁抖动,保证了加工效果。
CNC手板工艺加工采用材料:
CNC手板塑胶类ABS,POM,PC,PP,PMMA,PA。五金类铝合金,黄铜,铁,不锈钢等等。产品根据来源分为进口和国产,进口材质的品质优良,适合做高要求的零部件,国产材质的价格低廉,适合做普通的手板零件。
我们制作CNC手板的工艺前期一般包括以下的几个步骤:
第一步,编程。就是根据客户提供的3D图,进行数据编写程序,让电脑锣根据这些3D数据进行走刀,翻面加工。
第二步,CNC电脑锣加工,这是塑胶手板的常用的加工方式,所用的材质很多,常见的为ABS,POM,PC,PP,PA,PMMA等等,不同的产品适合不同的材质。
第三步,手工修边角,去除边框,敲掉石膏,拆件粘接,为产品的打磨做好准备。
第四步,按照客户提出的表面成品的效果进行处理,如打磨抛光透明,如喷油印刷,电镀镭雕甚至拉丝氧化等等。
第五步,产品组装,测试功能,如能顺利实现功能要求,则手板制作完成,否则,进行3D图修改,完善最初的设计要求。
CNC手板制作我们比较熟悉的后期处理工艺有哪些呢?
1.喷油,CNC手板可以按照客户提供的颜色编通号来喷颜色。可以喷成亚色和亮光。
2.电镀,随着科技的发展,产品外观要求越来越高。很多CNC手板制做产品都采用这样一种表面处理方式,但是电镀对表面要求很高,电镀前的样件必须非常光滑,不能有任何杂质痕迹。