打磨抛光
粗磨:使用80-120#砂纸去除加工刀痕和毛刺
细磨:使用240-400#砂纸进行精细打磨
精抛:使用800-1200#砂纸或抛光膏进行镜面抛光
适用范围:ABS、PC、PMMA、金属等所有材料,是后续表面处理的基础工序
喷砂处理
玻璃砂喷砂:表面呈哑光效果,颗粒细腻均匀
金刚砂喷砂:表面粗糙度较大,适合需要较大摩擦力的零件
适用范围:金属件、塑胶件均可,可去除加工痕迹,提高表面附着力
二、塑胶件表面处理
喷油(喷涂)
普通喷油:单色或多色喷涂,颜色可选
UV喷油:表面硬度高,耐磨性好,光泽度佳
橡胶漆:表面有橡胶质感,防滑效果好
金属漆:呈现金属质感,提升产品档次
适用范围:ABS、PC、PMMA等塑胶材料
电镀工艺
真空电镀:在真空环境下进行金属镀层,颜色均匀,附着力强
水电镀:传统电镀工艺,成本较低,但环保要求高
适用范围:ABS、PC等可电镀材料,可镀铬、镍、金、银等
丝印与移印
丝印:适合平面或简单曲面印刷,可多色套印
移印:适合不规则曲面印刷,精度高
适用范围:LOGO、文字、图案等表面标识
镭雕与激光打标
镭雕:永久性标记,深度可调
激光打标:表面浅层标记,不破坏材料
适用范围:金属、塑胶、玻璃等多种材料
三、金属件表面处理
阳极氧化
本色氧化:保持金属原色,提高耐腐蚀性
着色氧化:可染成多种颜色,如黑色、金色、蓝色等
硬质氧化:表面硬度高,耐磨性好
适用范围:铝合金、镁合金等
电镀工艺
镀铬:表面光亮,耐腐蚀性好
镀镍:防锈效果好,成本较低
镀锌:防锈处理,成本最低
适用范围:钢件、铜件等金属材料
电泳涂装
黑色电泳:表面均匀,附着力强
彩色电泳:可做多种颜色
适用范围:金属件,特别是复杂结构件
金属拉丝
直纹拉丝:表面呈直线纹理
乱纹拉丝:表面呈不规则纹理
适用范围:不锈钢、铝合金等
四、特殊效果处理
IML/IMD工艺
IML(模内贴标):将印刷好的薄膜放入模具内注塑成型
IMD(模内装饰):将装饰薄膜与塑胶一体成型
优点:图案耐磨、不脱落,可做复杂图案
适用范围:手机外壳、家电面板等
水转印
木纹水转印:呈现木纹效果
大理石纹水转印:呈现大理石纹理
适用范围:复杂曲面件,如汽车内饰件
烫金/烫银
烫金:表面呈现金色效果
烫银:表面呈现银色效果
适用范围:LOGO、文字等装饰
五、表面处理选择指南
按产品用途选择
外观展示:选择喷油、电镀、IML等美观度高的工艺
功能测试:选择基础喷油或本色氧化即可
耐磨要求:选择UV喷油、硬质氧化等耐磨工艺
耐腐蚀:选择电镀、阳极氧化等耐腐蚀工艺
按材料选择
塑胶件:喷油、电镀、丝印、镭雕
铝合金:阳极氧化、电泳、喷油
不锈钢:电镀、拉丝、喷砂
铜件:电镀、钝化
按成本预算选择
低成本:普通喷油、本色氧化
中档:UV喷油、着色氧化、电镀
高档:IML、硬质氧化、特殊效果处理
六、质量检验标准
外观检验
表面无划痕、无麻点、无气泡
颜色均匀一致,无色差
镀层或涂层无脱落、无起皮
附着力测试
百格测试:划格后胶带撕拉,涂层无脱落
弯曲测试:弯曲后涂层无开裂
耐磨测试
橡皮擦测试:500次摩擦后无明显磨损
酒精测试:酒精擦拭后无掉色
耐腐蚀测试
盐雾测试:24小时盐雾试验后无腐蚀
湿热测试:高温高湿环境下无变化
七、工艺能力参数
加工精度
喷油厚度:15-25μm
电镀厚度:5-15μm
阳极氧化厚度:10-30μm
加工周期
普通喷油:1-2天
电镀:2-3天
阳极氧化:2-3天
特殊工艺:3-5天
加工尺寸
最大可处理尺寸:2000×1000mm
最小可处理尺寸:10×10mm
八、环保与安全
环保要求
使用环保涂料,符合RoHS标准
废水废气处理达标排放
废料分类回收处理
安全防护
操作人员佩戴防护用品
设备定期维护保养
车间通风良好
通过完善表面处理工艺体系,中制手板模型厂可为客户提供从基础处理到特殊效果的全方位表面处理服务,满足不同产品的美观度和功能性需求。